炒币
使用一次性成型来定制生产包装彩盒更有效率，所以成本比其他公司低 但是就包装公司的质量控制而言，这并不容易 如何进行有效的质量控制？质量控制和成本降低-如何做？下面我们将讨论彩盒生产过程中的几个方面
1。选择符合标准的原纸材料 选择满足物理断裂强度和抗压强度的原纸 面纸和内纸的匹配强度符合标准非常重要，无论面纸内纸的顶破强度是高是低，只要纸板的整体强度符合标准即可。 根据面纸、内纸和瓦楞纸的组合，还需要满足侧压强度的标准 纸板的边缘抗压强度标准一般由含水量控制 南方纸箱的含水量控制在11%左右 炒币：彩盒包装公司
2。保证面纸的印刷质量 。在彩印面纸时，控制质量是严格的。在印刷过程中，需要仔细检查和标记有质量问题的印刷面纸，以方便以后消除次品 这个去除过程不是很方便。瓦楞纸板的生产一般都是一次性成型，每次进行去除工序都要停机捡纸 切断印刷废料，然后等待整批通过机器后再连接继续生产 因此，在这个过程中，不能及时发现不良的拒绝，所以浪费的纸质材料更多 这里的质量控制对降低成本非常重要
3。平衡模切和纸板线 彩盒生产的质量控制与一般产品在模切时的质量控制相同。控制模切位置和模切压力，避免出现无模切渗透、模切爆线、纸箱成型后开裂鼓包等质量问题。 注重工序之间的生产平衡，模切工序一次完成，有利于质量控制 纸板生产后有温度，在其冷却过程中会吸收或释放一部分水分。纸板的不同部位吸收或释放不同的水分，会导致纸板变形，进而导致模切错位，效率低下
4。纸板生产质量的质量控制 控制纸板的粘合强度，使纸板不变形 需要控制纸板生产线的操作参数，如涂胶温度、流量、固含量、送纸温度、含水量等 纸板横切和切边的质量控制相对简单。只要横切刀机械部分正常，光标信息识别系统正常，预印面纸两面都有印刷信息标记(俗称光标)，印刷清晰，一般在这个过程中不会出现切割不准的质量问题
5。彩盒成型去除废品后的糊盒 质量控制，除了控制常规糊盒开胶、假粘、喇叭口、内粘、外粘、溢胶等。，就是要清理掉无标识、无卡纸板线剔除和不良模切等不良品。 质检机尽量用一次，消除缺陷后再贴箱 通常在安排工作计划时，印刷彩盒是安排在具有质检功能的糊盒机上，可以自动剔除不良品。剔除不良品的程序由品控按标准设定，设备后端开箱检查重点检查糊箱质量，多道工序人机结合，保证成品质量
炒币
