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操作是通过热压使热熔性硅树脂的剥离层和粘合剂熔融，熔融的热熔性硅树脂的粘合力降低，从而使阳极氧化铝中的铝箔层从聚酯基膜上剥离。在热压的作用下，经过短暂的保压，背面处于热熔状态的粘合剂可以有效地附着并转移到熨烫物体的表面，冷却后牢固地附着在熨烫物体的表面。
从烫印操作原理上，不难看出，电化铝材料的性能、烫印时的温度、压力和速度以及烫印材料表面的烫印适宜性都是影响烫印质量的原因 在这里，笔者谈一谈自己对生产中常见烫印质量问题的认识，旨在抛砖引玉，与大家共同学习和提高
1。烫印失败原因分析 :
(1)烫印物表面油墨层结晶 结晶油墨封闭了基材表面纸纤维之间的间隙，阻碍了阳极氧化铝热熔胶渗透到纸纤维中，降低了阳极氧化铝在基材表面的附着力，增加了转移到基材表面的难度，导致无烫印现象.
解决方法:建议选择质量好、附着力强的15#阳极氧化材料，或者在压印滚筒上相应位置加薄软垫延长压制时间。
但是，为了从根本上解决烫印问题，需要在印刷过程中严格控制承印物表面油墨层中红色干性油的量，使其不超过0.5%
(2)阳极氧化铝型号选择不当 电化铝有很多种类型，主要以电化铝的牢度和紧密度来区分，表现出电化铝在烫印过程中的附着力和剥离程度。因此，不同类型的阳极氧化铝有合适的熨烫材料 通常我们可以用双手搓揉或者用透明胶带贴在电化铝表面，目视检查颜色层脱落的难易程度，以识别电化铝的牢度和紧密度 在大面积烫印时，如果选用牢度和紧密度较高的电化铝，则不容易剥离和粘附，导致电化铝无法完全转移到烫印对象的表面，从而导致部分烫印无法进行的缺陷.
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