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1。财务意识和运营
印刷企业的部门经理一般不具备相关的财务知识。在印刷生产管理的过程中，他们不能从财务的角度来操作和管理生产系统或部门，这很容易造成一些浪费 此外，许多印刷企业的管理非常广泛，每个过程和环节的审计和报价都不严格，没有建立相应的数据系统，也没有对材料损失和质量损失进行财务核算。
订单完成后，没人知道是亏损还是盈利。在生产会议或者生产销售管理会议上，没有人会从财务角度进行回顾总结，中高层管理人员也不清楚相应的财务效益。 相反，如果企业能够在财务上适当开放，使中高层管理者能够在年度经营计划中把握财务控制的关键方向，掌握财务知识，将对企业的利润保护大有裨益
2。材料成本控制 目前很多大中型印刷企业都制定了材料损耗标准，但仅仅制定材料损耗标准是不够的，还需要建立BOM物料清单，并进行相应的审核和控制 例如，对于每一个订单，虎彩集团都会在生产前填写BOM物料清单，并在打样阶段进行流程审核 我认识的一家港资印刷企业，成本控制非常严格。无论打印使用多少补货材料，都必须经过公司老板签字批准，并且必须查明补货原因，仓库才能出料 通过这样的手段，公司在企业内部营造了良好的成本控制氛围。
车间员工在操作过程中时刻关注着材料的损耗，有效地减少了材料的损耗，提高了公司的利润 3。质量风险识别和防范 印刷质量管理涉及方方面面，但要真正做好，需要把重点放在质量风险识别和防范上 例如，在进行过程评审时，质量经理应充分评估复杂过程或顾客的特殊要求可能给产品质量带来的风险 浙江上峰包装集团有限公司在生产项目清单上有一栏，提醒和防范可能出现的质量风险 虎牌集团在质量事故的数据管理和控制方面也非常有效。每份订单从印前设计到最终发货的质量问题和损失都有清晰准确的记录。这样的好处是显而易见的:
①为企业的精益管理奠定了坚实的基础；
②为生产车间质量持续改进提供依据和方向，使质量总结不流于形式；
(3)建立了非常好的质量管理氛围，印前预防、印刷控制、印后总结都很好的实现了；
④通过质量分析报告，明确了质量损失的金额，强化了车间人员的质量意识，通过质量的持续改进，增加了企业的利润
4。提高生产效率 精益管理的主要目的之一是提高生产效率 因此，如何提高生产效率是印刷企业实施精益管理必须解决的重要问题之一 作者认为，生产效率的审查和提高首先应建立在数据收集和分析系统的基础上。
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