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糊牢度不高，纸箱脱胶 脱胶是指由于糊化牢度不够而脱落，主要原因总结如下:
(1)粘合剂粘度不够或涂布量不足；
②粘合剂和纸箱材料不合适；
(3)如果对纸箱的胶粘部分进行涂膜、施釉等表面处理，胶粘剂很难通过表层渗透到纸张中，使纸箱难以粘牢；
④折叠涂胶后压力不足，压制时间不够长，不利于粘接牢固。 解决方法:
(1)对于以上因胶粘剂导致的粘贴盒弱的问题，应选择适合待粘贴纸箱材料的胶粘剂。而且胶粘剂的选择和使用也很讲究。 根据不同的纸箱，不同的材料和条件，胶粘剂的选择可参考如下: )对于未经表面处理的炒币：彩盒包装，贴盒时使用纸对纸胶； 其次，胶粘剂具有很强的粘结力。因为成型部分的瞬时压力不是很大，在每分钟生产30-40个纸箱的高速运行过程中，压制停留时间不长。附着力强的粘合剂，即使轻轻一压，也能把纸箱粘牢。
最后，操作车间的环境温度会对胶粘剂产生一定的影响。如果操作车间温度过低，胶粘剂会立即固化，影响粘接牢固度，即使胶量过大也不起作用。当然胶水涂的越少，对室温越敏感。因此，冬季作业车间的温度应尽可能保持在20℃以上，有条件的可安装空调进行调节。在操作车间，应安装大型易见的温度计，以随时检查和控制工作环境。对于粘贴产品，出厂前应在常温下干燥。冬季，干燥前严禁急于发货。 2纸箱变形 纸箱变形有三个主要原因:
①有些模切板是手工制作的，经常导致纸盒不一致，糊盒变形；
(2)胶粘剂浓度低，含水量高，导致纸板吸湿变形，成型后纸箱不平整； ③糊盒机本身调节不好。 要解决这个问题，只需要保证模切质量的稳定，选择合适的粘合剂，调整糊盒机即可。
3纸箱粘连歪斜 纸箱粘附歪斜有三个主要原因:
(1)压痕线由于压痕钢线压槽宽、压痕压力不足，压痕线不饱满，折叠时无法准确折叠；
(2)折页传动调整不当，箱体左右两侧输送速度不一致，导致胶口歪斜；
③折叠杆安装不当。 解决方法:减小压痕钢丝的槽宽，增加压痕压力；调整折叠传动，使纸箱左右两侧的输送速度相同，重新安装折叠杆。 4.胶接接头对齐不正确 胶缝对齐不正确，说明胶缝错位，错位的纸箱无法良好成型。这种现象通常是由于调整精度不准确造成的。进一步说，主要是操作人员对盒型、糊盒机缺乏了解，影响其操作水平。 因此，加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和对复杂箱体类型的理解，将有效避免胶接接头对齐不准确的问题。
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